萃取的物質(zhì)，即使它仍然在溶液中，也被稱為萃取物。如果萃取的物質(zhì)沒有改變（例如僅溶解或吸附），則萃取是一個(gè)物理過程；如果物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，那它則是一個(gè)化學(xué)過程。

如果使用溶劑作為萃取劑，則待萃取的物質(zhì)在純?nèi)軇┲斜仍谖镔|(zhì)混合物中溶解得更好；溶劑將更易溶于其中的物質(zhì)從混合物中抽出。取決于待萃取物質(zhì)的溶解度，使用的無機(jī)溶劑有水、水蒸氣、酸、堿和液化二氧化碳。有機(jī)溶劑包括醇、萜烯、植物油、氯化烴或正己烷。壓力和溫度通常會(huì)顯著提高物質(zhì)的溶解度，這也是為什么一些提取是在熱溶劑和/或壓力下進(jìn)行的。

根據(jù)您的應(yīng)用，我們提供不同類型的萃取系統(tǒng)。從標(biāo)準(zhǔn)分離漏斗開始，最后是一個(gè)高度超過10米的大型萃取柱。不同尺寸的多級混合沉降器也可供選擇。

需要強(qiáng)調(diào)的是，我們不僅提供液-液萃取系統(tǒng)，還可以提供固液萃取系統(tǒng)。我們很樂意提供不同類型的設(shè)備，無論是從用于實(shí)驗(yàn)室目的小型索氏萃取器，還是體積超過100升的大型過濾反應(yīng)器。

產(chǎn)品范圍

DN30-50 規(guī)格的脈沖篩板萃取柱系統(tǒng)

DN30-50 規(guī)格的攪拌脈沖式萃取柱系統(tǒng)

DN80-600規(guī)格的萃取柱

DN150-600規(guī)格的混合澄清槽

DN30-50規(guī)格的實(shí)驗(yàn)室用混合澄清槽系統(tǒng)

DN50-100規(guī)格的混合澄清槽中試系統(tǒng)

相分離器

篩板萃取柱系統(tǒng)安裝流程  

柱體吊裝與固定  

采用吊帶吊裝柱體，避免鋼絲繩直接接觸柱體表面造成劃傷；吊裝過程保持柱體垂直，防止傾斜變形。  

將柱體放置于支撐框架或混凝土基礎(chǔ)上，通過地腳螺栓固定，使用水平儀校準(zhǔn)柱體垂直度，偏差需≤1‰，確保兩相流體在柱內(nèi)均勻分布。  

內(nèi)部構(gòu)件安裝  

從柱體底部向上依次安裝篩板組件，篩板與柱體內(nèi)壁的間隙需用密封墊填充，防止料液“短路”（未經(jīng)充分接觸直接流出）。  

控制篩板間距，需與設(shè)計(jì)參數(shù)一致（通常間距50-200mm，根據(jù)工藝調(diào)整），安裝后檢查篩板是否穩(wěn)固，無松動(dòng)、位移風(fēng)險(xiǎn)。  

管路及儀表連接  

連接進(jìn)料管（重相、輕相進(jìn)料口）、萃余相出口管、萃取相出口管，管路與柱體接口處使用適配密封墊，擰緊法蘭螺栓時(shí)采用對角均勻擰緊方式，防止?jié)B漏。  

安裝閥門（截止閥、調(diào)節(jié)閥）、壓力表（安裝于柱體頂部和底部，監(jiān)測運(yùn)行壓力）、液位計(jì)（監(jiān)測柱內(nèi)兩相界面高度）、流量計(jì)（控制進(jìn)料流量），確保儀表接口密封良好，接線準(zhǔn)確。  

輔助設(shè)備對接  

連接進(jìn)料泵與原料儲(chǔ)罐，確保管路走向合理，減少彎頭數(shù)量以降低流體阻力；泵的進(jìn)出口需安裝過濾器，防止固體雜質(zhì)進(jìn)入柱體堵塞篩板。  

對接電氣控制系統(tǒng)，完成動(dòng)力線路、控制線路的接線，做好接地保護(hù)，避免漏電事故。  

氣密性與液密性試驗(yàn)  

氣密性試驗(yàn)：關(guān)閉所有進(jìn)出口閥門，向柱內(nèi)通入壓縮空氣（壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.05-1.1倍），保壓30min，用肥皂水檢查所有接口，無氣泡滲漏為合格。  

液密性試驗(yàn)：泄壓后向柱內(nèi)充入清水（或與工藝物料相容的介質(zhì)），液位至柱體80%高度，保壓2h，檢查管路、接口無滲漏，儀表讀數(shù)穩(wěn)定為合格。  

篩板萃取柱系統(tǒng)日常維護(hù)工作（每日/每周）  

每日巡檢內(nèi)容  

監(jiān)測柱體運(yùn)行參數(shù)：進(jìn)出口壓力、兩相界面高度、進(jìn)料流量，確保參數(shù)穩(wěn)定在工藝范圍內(nèi)，避免壓力過高導(dǎo)致柱體泄漏或界面波動(dòng)過大影響萃取效率。  

檢查管路、閥門、法蘭接口有無滲漏，若發(fā)現(xiàn)漏液及時(shí)關(guān)閉相關(guān)閥門，更換密封墊或緊固螺栓。  

清理進(jìn)料過濾器濾網(wǎng)，防止固體雜質(zhì)堵塞管路或篩板，記錄過濾雜質(zhì)的種類和量，為原料預(yù)處理提供參考。  

檢查電氣控制系統(tǒng)的指示燈、報(bào)警器是否正常，確保過載、漏電保護(hù)功能有效。  

每周維護(hù)內(nèi)容  

對泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件加注潤滑油，檢查泵的運(yùn)行噪音、振動(dòng)情況，異常時(shí)及時(shí)停機(jī)排查。  

測試閥門的開關(guān)靈活性，對卡頓的閥門加注潤滑脂，防止閥門卡澀影響流量調(diào)節(jié)。  

校準(zhǔn)液位計(jì)、流量計(jì)讀數(shù)，確保測量精度，偏差超過5%時(shí)需重新標(biāo)定。  

定期檢修工作（季度/年度）  

季度檢修內(nèi)容  

停機(jī)排空柱內(nèi)殘留物料，用清水或?qū)Ｓ们逑磩_洗柱體內(nèi)部及篩板，去除附著的污垢、乳化層，避免篩板孔徑堵塞。  

拆卸進(jìn)出口管路和儀表，檢查密封件的老化程度，老化、變形的密封件需及時(shí)更換。  

檢查篩板的平整度和固定情況，若出現(xiàn)篩板變形、松動(dòng)，需重新調(diào)整或更換。  

年度檢修內(nèi)容  

全面拆解柱體，取出所有篩板組件，檢查篩板的腐蝕、磨損情況，對于腐蝕嚴(yán)重或開孔率下降超過10%的篩板，需整體更換。  

檢查柱體內(nèi)壁的防腐層，若出現(xiàn)防腐層脫落、鼓包，需重新進(jìn)行防腐處理（如襯膠、涂防腐涂料）。  

檢查支撐框架、地腳螺栓的銹蝕情況，除銹后涂刷防銹漆，加固松動(dòng)的螺栓。  

對電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行全面檢測，更換老化的線路、接觸器，重新調(diào)試控制程序，確保系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)正常。  

完成檢修后，重新進(jìn)行氣密性、液密性試驗(yàn)，合格后方可投入運(yùn)行。